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      蒸發式空冷器內部元件焊接工藝

      作者:hengke 來源:河北安來環?萍加邢薰時間:2020-02-07 14:33:19 訪問量:
      描述: 板式蒸發式空冷器采用全焊式LT板式傳熱元件,確保其高效安全,同時還能在線清洗。由于其特殊結構,采用改進的大流量、高風壓、直連式軸流式風機,使板式空冷器整體性能得到提高。
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       板式蒸發式空冷器采用全焊式LT板式傳熱元件,確保其高效安全,同時還能在線清洗。由于其特殊結構,采用改進的大流量、高風壓、直連式軸流式風機,使板式空冷器整體性能得到提高。板式蒸發式空冷器采用板式傳熱元件,由于傳熱板片沿流體流動方向的流道斷面形狀不斷變化,大大加強了流動的擾動,因而能在很低的雷諾數下形成湍流,從而增加了流體的對流傳熱系。蒸發式空冷器的板式傳熱元件傳熱面均為一次傳熱面,與傳統空冷器采用的翅片(二次傳熱面)相比,更加有利于換熱。一般情況下,板殼式換熱器總傳熱系數是管殼式換熱器的2~3倍,由于板式空冷器單板換熱面積大,同時就緊湊度指標而言,板式換熱器緊湊度約為220m2/m3,遠大于列管式換熱器的78m2/m3。加上前面所述板式空冷器傳熱效率高的特點,在完成同樣換熱任務的情況下,板式蒸發式空冷器的體積小、重量輕,采用后可大大節約用戶的設備安裝空間及安裝成本。有效地解決了煉油、化工裝置擴能改造時的場地不足的矛盾。Kww河北安來環?萍加邢薰

      干吸系統的板式換熱器酸側和水側均出現了不同程度的堵塞,尤其是2座吸收塔共用的2臺并聯的板式換熱器出口酸溫已遠遠超過設計值,必需清堵。根據生產情況,首先對水側進行清堵。水和酸的進出管均為DN300,在距板式換熱器1 m遠處,水進出管的下底部有DN50的排污管和閥,但在實際生產中,出水端用不上,進水端使用沒效果。分析認為,一是反沖洗進水端壓力太低,二是管徑太小。因此,應增大排污管和閥的通徑,并將排放孔位置改設在距板式換熱器200 mm處的DN300入口管的下側面,以便于排污或直接用手掏出進水側過濾下的雜物。
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      制作一個DNI50、一端是法蘭另一端是相貫線的長約150 mil的短鋼管,將相關線一端焊接在要開孔處,關閉水進出口蝶閥,用氣割在短管內在DN300管上開孔,用手掏出板式換熱器進水側濾下的堵塞物,然后打開水出口蝶閥,用0.02 MPa的回水反沖洗,使一些小顆粒堵塞物隨較大流量的反沖洗水一道從DNI50排污管口流出。
      清洗完后,在排污口安裝一個DNI50的手動蝶閥。清洗后的板式換熱器投入生產后效果顯著,在水側進出口蝶閥全開時,出水溫度降到37℃ ,出口酸溫為60℃,可滿足正常生產。不過2天后,2座吸收塔上酸量急降,難以維持正常生產,通過一步步排查后認為是板式換熱器酸側堵塞嚴重。于是對酸側進行清堵,在DN300酸進口管的側底部距板式換熱器200 inm處焊接由316L材料制作的一端是法蘭另一端是相貫線的長約150 mln的短鋼管,用等離子切割機在短管內開孔,戴上防酸長膠皮手套掏出堵塞物,然后再用幾段DN200的高硅鑄鐵管通過法蘭聯接,直接將反沖洗酸引向成品酸備用地下槽,同時在這段管路上裝2個DN200的不銹鋼球閥。反沖洗管路安裝好后,首先全開l 板式換熱器酸側進出口蝶閥,保持2 板式換熱器進口蝶閥關閉,然后全開出口蝶閥,并全開2 板式換熱器酸進口管上的DN200排污不銹鋼球閥,然后啟動酸泵進行反沖洗。0.2MPa的反沖洗酸從2 板式換熱器的酸出口管流向酸進口管,沖洗并帶走小碎片,經DN200排污球閥流向公共排放管線再到成品酸備用地下槽沉淀。再用同樣的方法沖洗1 板式換熱器。

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